走進東莞智能工廠
编者減肥代餐,案：制造業数字化转型已成為企業抢抓機會、塑造上風的“必選項”。在制造業重镇東莞，数字化海潮的鞭策下，一批数字化、智能化標杆工场出現，成為制造業数字化转型的引领者。近期，南邊財經全媒體推出“走進東莞智能工场”系列报导，聚焦東莞各個行業的数字化工场，展示這座“世界工场”的数字化转型新图景。首期，咱們走進東莞慕思股分数字工场。南邊財經全媒體見习记者郑康喜 東莞报导 走進東莞厚街一座家具工场，起首映入眼帘的是各種主動化呆板装备，和串连呆板和互联網的数字屏。在诺大的車間里，比拟零星散布的工人，AGV智能搬运呆板人更惹人存眷。它們将1楼床墊物料傳送至各個楼层，在主動化流水线上完成各種加工後，将一张张制品床墊從“空中走廊”送到廠區外。
這里，是東莞慕思股分数字工场。它“暗藏”在辦公楼里，倒是一座伶俐超等工场。
東莞是全世界家具制造名城，作為特點上風財產，如安在数字經濟期間抢抓新機會，晋升企業焦點竞争力，是東莞家具財產實現高質量成长的必答题。
细觀東莞家具財產数字化转型近况可看到，因為產物非標和转型本钱高企等困難，全行業数字化转型仍處電熨斗,于低级阶段。但這其實不故障龙頭企業率先突围，此中，慕思走在了東莞家居行業数字化转型的前列。
床墊不落地、不交织、不迂回，在一条流水线上搬运、翻转，趁热打铁。曩昔的累活，如今根基都由呆板包辦，且效力和質量都快速晋升。工场內没有木屑和棉絮横飞，也没有工人汗出如浆。仅围邊車間，在数字化转型後產能就晋升了一半。車間內，到處可見的数字显示屏和呆板人，表現着這座車間的先辈水平。
“数字看板展現的是咱們今天出產定单的环境，包含產量進度、制品定单数目、流水线及時状态、每一個員工技術產量环境等。經由過程看板，咱們能實時把握出產動态，是以效力能大大提高。”该車間相干卖力人先容。
（图為慕思数字工场）
本年年頭，東莞提出鞭策家具財產集群数字化转型，请求企業操纵数字技能買通家具財產前中後端，從制造營業向價值链两頭高附加值延长。比拟大部門中小企業在数字化转型進程中的“渐渐转”，作為東莞家具業独一上市企業，慕思已經是该范畴的领跑者。
經由過程與全世界知名企業互助，慕思股分引入主動化智能化装备和流程，同時将WCS和WMS體系举行集成，可實現物料、產物跨車間、跨楼层主動化配送，有用提高快速供貨能力。并經由過程體系看板和报表做到體系数据及時监控和阐發，打造出了面向软體家具行業的出產規劃一體化管控、出產現场透明化辦理、全出產進程質量追溯等利用场景。
南邊財經全媒體记者领會到，從2014年起頭，慕思康健睡眠財產基地渐渐履行数字化革新，日前已完成套床数字化工场、床墊数字化工场、主動化制品立库、主動化物流中間等，并将其全数買通。
8年後，慕思在劳動集中度相對于较高的软體家居制造業中，率先完成数字化转型。
以围邊工序為例，傳统围邊必要多位工人不竭翻转床墊操作，耗時耗力且尺度不同一。在慕思，流水线AI體系會辨認面料的尺寸巨细、對應型号，經由過程查验後将信息奉告呆板人，呆板手臂按照指令主動完成，工人只必要操作呆板而無需举行详细劳作。
“数字化革新提高了出產效力，削減了對人工的依靠，更首要的是產物加倍尺度化，為實現柔性定制出產供给了更多可能。”慕思股分智能研發卖力人雷華暗示。
因為產物非標，家居行業一向面對個性化出產本钱太高、過于依靠人力等诸多痛點。東莞的龙頭家具企業，經由過程数字化革新，给工场装上“智能大脑”，讓定制家居具有柔性出產线。
以慕思的数字化流程而言，從客户下定单那刻起，定制的床墊部件怎样做出来，何時放置出產、组装就已經由過程数字化體系参與辦理。經由過程前期對床墊举行建模，一項項出產数据被傳输到工场呆板端，解码後構成出產指令，举行模块化、范围化出產，做到“周全感知、装备互联、数字化集成、智能展望”。
南邊財經全媒體记者领會到，近三年来，依靠数字化转型，慕思主產物產能晋升30%-60%，单品人工本钱最高低降59%。2021年產物質量及格率到达99.56%。
慕思股分副董事长、总裁姚吉庆認為，企業数字化是企業這艘船的動力體系、信息體系，没有它就没法得到延续的樂成。凭仗高度数字化，慕思在行業中解决了软體家居出產重度依靠手工、流程效力低、掣肘立异等痛點，渐渐從制造向“智造”進级。
在東莞家具財產数字化转型過程中，分歧于出產线数字化革新的迟钝，诸多家居企業在智能化家居蓝海中驰骋，讓產物與設計率先数字化，增强智能家居體系與產物迭代進级，向高附加值环節爬升。
南邊財經全媒體记者调抗老保養品推薦,研發明，虽然走在数字化转型前列，且東莞家具財產集群式線上娛樂城，成长已成大势，但因為分歧企業出產谋劃模式、與財產链嵌入水平分歧，龙頭家具企業并未输出一套可同一合用于行業的数字化转型集成解决方案，每一個企業的数字化體系、装备、標的目的等均自立定制，信息孤島近况较着，家具財產集群数字化转型照旧保持“单打独斗”场合排场。
有專家暗示，在東莞的家具伶俐工场，可以看到科技、出產與需求交互促成，装备、组织和制造流程快速演進，讓產物和品牌得到冲刺更高方针的竞争力。将来龙頭企業要阐扬引领感化，為泛博中小制造企業找到冲破瓶颈的新方案和弯道超車的新可能。
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