台北國際級床墊專賣論壇

標題: 探访慕思工業4.0智造工廠,寻找家居上市公司高質量發展的新引擎 [打印本頁]

作者: admin 時間: 2023-11-4 00:17
標題: 探访慕思工業4.0智造工廠,寻找家居上市公司高質量發展的新引擎
9月17日一场很有阵容的媒體走進工场勾當在慕思華南出產基地举辦,近百家媒體對慕思4.0智能工场举行了深度探寻,雷同的勾當在慕思已举行屡次,包含以前央视網栏目《超等工场》走進慕思探讨慕思產物高端品格暗地里的科技和品牌精力,前不久財經作家吴晓波和300位企業家也一块兒走進了位于華南的慕思康健睡眠財產基地,慕思在不懈余力的對外展現這座中國寝具行業领先的伶俐工场,毫無保存的向参访者展現一张床墊是如安在這座工场制造完成,除媒體包含業內同業等也簇拥所致来看看這座代表寝具制造最高尺度的行業灯塔工场,曩昔台灣運彩足球賠率，大师都喜好觀光汽車制造、手機制造等高端制造工场,為什麼近来起頭風行觀光一家寝具制造工场?

制造業是立國之本、兴國之器、强國之基。《中國制造2025》提出,經由過程信息化手腕,讓傳统的行業走向数据化、智能化、物联化,促成中國制造業转型進级、晋升財產竞争力,從而迈入世界制造强國行列。2015年慕思與西門子、舒樂、ABB、IBM、礼恩派團體等世界一流企業互助,引入了全世界先辈的智能化装备和工業流程,依照智能制造的思绪,打造出新一代智能制造出產线,今朝在華南、華東打造两大康健睡眠財產基地,依照德國工業4.0的尺度扶植的智能化、数字化、柔性化的数字化工场自從投入利用起頭,就成了行業表里的一個热門,慕思凭此也得到了2021年度数字化转型大奖,那末慕思的工场看點究竟是甚麼,對行業同業有哪些启迪,其暗地里對海內行業乃至全世界寝具行業會發生甚麼影响,這些問题都很是值得思虑。

慕思作為海內寝具行業的领军品牌自2004年白髮變黑髮洗髮精,創建至今,已為几百万全世界用户供给了優良的產物及辦事,其品牌創建之初就定位為中高端,在曩昔的18年里慕思在產物立异、營销立异等范畴延续引领行業,無疑曩昔慕思是一家魂魄比身體跑得快的品牌,至關长一段時候其出產制造是支持其品牌和连结成长的一块短板,但其在2021年投產的華南和華東出產基地补足了慕思曩昔的不足,對付支持慕思将来成為寝具行業全世界带领者将會起到举足轻重的感化。

近来有行業研报把睡眠財產作為接下来最值得存眷的行業之一,将来10年总范围将破万亿,這個行業势必發生千亿级的品牌,睡眠財產的子品類床墊2019年為768亿的范围,2022年展望冲破1036亿,2021年的统计CR4仅仅為22%,而美國2020市场CR4為45.4%,将来的海內市场毫無疑難要向頭部品牌汇集,将来的行業大洗牌想要获得先機,起首必需在供给链和出產制造根本扶植上做好筹备,特别是必要具有三大焦點竞争力。

出產效带领先

市场經濟的本色是竞争經濟,依照定位派的理論,竞争重心在汗青上有過三次重大的转移,第一次也是最首要的一次转移是從清明上河图到福特模式,既從家庭作坊向大型工场转移,出產效力获得了大幅晋升,汗青上出產效力的每次晋升包含如今的工業4.0数字化出產都鞭策了人類文明向前成长,20世纪的科學辦理别名泰勒制進一步解放了出產力晋升了出產效力,乃至讓美國打赢了二战。

家居行業成长到如今在大大都品類上属于大市场小企業,全部行業跨越了70000家范围企業,這里還包含了不少耕作跨越20年的企業,作為一個傳统的劳動力密集型行業,這類征象無疑和全部行業的出產效力低下有至關的瓜葛,若何經由過程現代技能為工场出產赋能,實現智能化数字化和市场的個性化需求對接,無疑是全部家居制造業转型進级面對的最大問题,牙齒美容,出產效力晋升就會拉升竞争門坎,天然就會镌汰一部門後進的產能和後進的品牌,手機行業20年前单機范围門坎是十万台,早些年竞争門坎就已晋升到了万万台范围,达不到這個范围必會吃亏。對付家具行業傍邊最靠近于標品的床墊在智能化数字化大幅晋升出產效力的布景下,在将来极有可能形陈規模門坎,本来几十万便可以投一個床墊出產作坊的期間势必闭幕。

慕思從2015年起頭捉住了数字化的“風口”,走了一条古人没有走過的路,出產线的設計、装备的定制、節制體系的開辟等全数是在無人區摸索,终极形成為了全部行業難能宝贵的工業常識和履历,慕思的樂成無疑會给行業的其它品牌举行出產数字化周全革新以信念。家居行業實際上是一個工業化水平较低的行業,不管海內仍是外洋今朝傳统的床墊出產方法是重手工、非流程化、SKU多、范围小。慕思操纵智能制造,冲破傳统家居行業因依靠工匠、手工、非流程化而呈現的產量少、代價高、本钱高的問题。近三年来慕思床墊等重要產物產能晋升了30%-60%,单品人工本钱降低9%-59%。

今朝@外%34917%洋大大%5i253%都@品牌连结了床墊行業更多依靠人工的出產方法,這類模式已很长時候没有質的冲破,笔者經由過程外洋網站看到了全世界领先的几個品牌的工场出產現场,會發明它們的工场和中國寝具的大部門工场并無太大差别,人工依然盘踞很大的比例,現代化的呆板装备其實不多,現场也比力紊乱無序,從将来全世界市场预判,中國的家具品牌必定會走出國門,介入全世界竞争,就像不少行業國產物牌以中國市场為大後方,延续對供给链、出產制造等財產链進级,形成為了中國制造的焦點上風,在介入國際竞争中攻城掠地,手機和家電行業就是一個很好的典范,信赖寝具行業也必定會走到這一步,今朝慕思的工场已领先敌手最少一代,信赖在将来的竞争中必定會占得先機。全世界市场排名靠前的品牌重要来自于美國,2020年美國第一品牌出貨額16.46亿美元,按如今汇率大要人民币115亿,這個数字看起来并無遥不成及,跟着慕思智能工场的加速结構,将来慕思的智能工场也必定會走出國門,凭仗着领先的智能制造玫瑰洛神花茶,和慕思自己在營销和國際市场堆集的履历,染指全世界第一不無可能。

品格節制领先

计谋大家迈克尔波特的竞争计谋里第一条就是总成本事先计谋,固然出產效力的晋升低落了慕思的本钱,但慕思的计谋绝對不是总成本事先,慕思的计谋依然是定位中高端人群為這部門消费者供给更優良的產物,而今朝慕思具有有用專利729項,樂成開辟出一系列具备高技能含量的立异型產物。慕思還扶植测试技能辦事中間,并于2015年得到CNAS承認证书,是行業较早建立具备自立質检能力的實行室,也是行內為数未几得到此項認证的企業。到如今東莞出產基地已配备各種先辈出產检测及實行装备350台摆布,完全扭转了公共對傳统家具工场原本的認知。

凭着多年的研發积淀,慕思的產物各方面指標特别是恬静度方面博得了客户的口碑,得益于慕思一向致力于康健睡眠的產物質量節制系统,基于人體工程學的康健睡眠尺度也已获得相干天資。智能制造的本色依然離不開產物品格這個本色,依靠数字化,慕思工场實現了“出產現场透明化管控”、“一體化智能規劃管控”、“全出產進程質量追溯”、“供给链协同辦理”,大幅晋升了產物樂成率, 2021年產物質量及格率超出预定的计谋尺度,到达了99.56%,對付一個刚投產的工场,這個成就使人注视。

品格的節制必需在严苛的尺度下實現,各項尺度的制訂離不開慕思的CNAS國度實行室,CNAS實行室统共可测试項目约六百項,此中包含纤维含量检测、起毛起球测试、织物强力测试、床墊邊部历久性测试等。慕思實行室作為全國度具尺度委員會、天下纺织尺度委員會委員,介入了國度床墊软硬度分级、床墊贴合度评價法子等三十多項行業相干尺度的制訂。實行室也快速相應市场反馈,好比實行室收到市场反馈床墊邊沿坐久了會塌下去,慕思實行室就制訂了一個新的尺度,即颠末以200斤重量對床墊邊沿举行1.5万次按压實行,终极慕思把這項床墊邊沿历久性做成為了行業尺度,今朝寝具行業都必要利用這一尺度举香港腳,行實行。

由于把本身界說玉成球睡眠資本的整合者,慕思在早年就起頭全世界化供给链结構,踊跃摸索新質料在家居產物上的利用,引入3D棉、防螨布、太空树脂球、石墨烯乳胶、凝胶等全世界领先的材質資本举行利用转化,推出多款引领市场的新產物,無疑基于全世界视线打造的供给链讓慕思為客户供给高品格的產物供给了强力保障。

金杯銀杯不如客户口碑,慕思的產物口碑就是創建在基于研發、原質料、检测、出產等關頭點搭建起来的完备質量節制系统之上,當下的市场阶段要想樂成不成能是基于一個點必定是基于一個體系,對此行業應當要有苏醒的熟悉。

柔性化出產领先

經由過程相干資料领會到慕思華南康健睡眠財產基地,今朝已具有套床数字化工场、床墊数字化工场、主動化制品立库、主動化物流中間等,這些設置装备摆設讓慕思在劳動力密集型的软體家居制造業中率先完成為了数字化转型,而且立异實現了柔性定制,讓千人千面的定制模式成了實際。在慕思的一条数字化出產线上天天會有几千张分歧型号的床墊被出產出来,本来必要几百人的事情量現在不跨越20人便可完成,慕思的定位是“私家定制康健睡眠”,柔性化的出產能力為個性化的市场需求供给了現代工業出產方法的解决方案。原本的床墊出產方法因此標品的方法知足公共的需求,但現實上每小我的身體體征對床墊的需求老是有一些差别,若是以傳统的出產方法知足個性化的需求,效力低本钱高,而慕思的柔性化出產模式不但很好的解决了這個抵牾而且在出產方法上是質的奔腾,這是一次很是成心义的變化,這類變化對全部行業都很是首要,這些履历若是输出到全行業,将會把我國度具行業的全世界竞争力進一步拉升。

中國有1.5亿市场主體,實體系體例造業占大頭,是以我國被称為世界工场,工信部曾發出告诫,在全世界制造業的四级梯队中,我國還處于第三梯队,一些高端制造咱們還在被洽商,是以咱們的制造業的進级一向陪伴着危機感和紧急感,中國的家具制造業近来十年取患了长足的前進,慕思两座超等工场的正式投產標记着寝具制造模式我國已站到了世界之巅,有来由信赖受此鼓動,更多的行業品牌接下来會不竭追求冲破,不竭给中國制造带来欣喜!中國制造加油!中國品牌加油!(陈煜)

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