慕思床墊数字化转型赋能創新,打造床墊“软”實力

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床墊的選擇很是的首要，這與咱們的睡眠有着很大的瓜葛，慕思床墊作為床墊品牌中的標杆品牌，已持续四年得到“天下尺度化先辈團體称呼”，并被全國度具尺度化技能委員會评定為“软體床”凸起進献单元。自2004年建立起，慕思就致力于人體康健睡眠钻研，以優胜的强支持，做出了一種讓人神清气爽的“软”，這暗地里天然少不了慕思紧跟期間的数字化工场。

慕思4.0工场

作為制造大省，廣東制造業是数字經濟與實體經濟深度交融的主疆场。本年以来，廣東出易拉罐魔方,台多份文件聚焦制造業数字化转型。依照计劃，廣東力图到2025年鞭策跨越5万家范围以上工業企業施行数字化转型，動員100万家企業“上云用云”，以数字化引领制造業質量變化、效力變化、動力變化。而對付制造大省的廣東而言，企業可否在這场数字海潮中抢抓機會，并引领財產链上下流配合“上云”相當首要。

22個出產工序，一人一機30 分钟就可以出產出一张定制床墊，一条出產线就可以產出80個型号的床墊。天天出產近5000個型号、软硬彻底分歧的床单電動起子,，本来屏東借款,必要1010人的事情量現在不跨越600人便可完成。出產周期收缩45.2%，這就是数字化後的结果。截至今朝，除東莞工场外，慕思第2家工场也已顺遂投產。

“基于数字化转型，咱們可同時分身批量出產與定制出產。慕思如今是一個彻底数字化的公司。”慕思总裁姚吉庆暗示，對付制造業来講，必需經由過程数字化赋能立异進级，交融共生，才能實現對外洋產物的弯道超車。

2015年起頭，慕思@經%e546R%由%e546R%過%e546R%程對工%5V5g8%场@举行数字化革新，依照德國工業加盟創業者平台,4.0尺度起頭打造全世界家居行業首派别字化工场，經由過程與世界一流企業交换互助，讓全部出產制造進程都可以或许實現全主動化。数字化工场的完工，讓慕思率先實現了量身定制的“柔性化出產”，把全部床墊分化成一個個部件，部件出產出来再举行组装，分身批量出產與定制出產，燃脂按摩油,實現了“一床必定制”的超等柔性化出產程度，完全解决了個性化定制的困難。

慕思是全世界康健睡眠體系的開創者，以“讓人們睡得更好”為愿景和任務，正如慕思康健睡眠股分有限公司副董事长、总裁姚吉庆所說，“慕思卖的不是一個寝具，卖的是康健睡眠的方法。”慕思床墊将人體工程學和睡眠情况學融入到寝具的設計中，尽力為消费者缔造完善的康健睡眠，肩负行業振兴的责任，打造更康健的家居情况。