媒體團走進慕思工業4.0智慧工廠 體验慕思床墊生產全流程

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日前，“看鉴慕思——媒體深度探營慕思总部工场”勾當在東莞的慕思工场总部举行，上百家媒體组團走進慕思的工業4.0伶俐工场，觀光了慕思床墊的出產全流程，直觀感觉智能制造带来的出產變化和效力晋升。這场慕思上市以後的初次大型開放日勾當，有用向外界展現了慕思的高端智造气力。

据领會，因為產物非標，软體家具行業一向面對個性化出產本钱太高、過于依靠人力等诸多痛點。而纵觀制造業雄厚娛樂城,成长過程，“十四五”以来，工信部正在進一步细化推動路径，從摸索新模式新業态渐渐深化到發掘典范场景，深刻指导企業数字化转型、智能化進级。数字化、智能化同样成為驱動软體家具業冲破成长枷锁，向上進级的關頭地點。

為此，慕思于2015年起頭向智能制造转型，按德國工業4.0尺度建廠房，前後在華南和華東扶植两個占地320亩的睡眠基地，內設套床数字化工场、床墊数字化工场、主動化制品立库、主動化物流中間等。在劳動集中度相對于较高的软體家具制造業中率先完成為了数字化转型，而且立异實現了柔性定制，為千人千面的定制化康健睡眠產物供给了更多可能。

数年的数字化结構、智能化革新讓慕思投入了庞大的本钱，但究竟证實收成也是丰富的。慕思床墊组装車間的一名卖力人暗示：“這個半主動化的車間，今朝有些工位尚未法子彻底用呆板失眠貼片,替换，虽然如斯，產能也晋升了30%-60%，每张床墊的本钱降低了9%-59%，而工人人数则削減了近90%。”别的，数据显示，慕思2021年產物質量及格率已美满超出预定的计谋尺度，到达了99.56%，真正實現了從制造到“智造”的進级。

以慕思床墊的围邊工序為例，傳统围邊必要多位工人不竭翻转床墊操作，耗時耗力且尺度不同一。在慕思，流水线AI體系會辨認面料的尺寸巨细、對應型号，經由過程查验後将信息奉告呆板人，呆板手臂按照指令主動完成，工人只必要操作呆板而無需举行详细劳作。

慕思方面認為，“當咱們從新熟悉到数字化能力的時辰，發明實在它比產物力和品牌力更首要。它是企業這艘船的動力體系、艾灸液, 信息體系，没有它你没法得到延续的樂成。”慕思的数字化不但解决了ONAKA膳食纖,世界范畴內软體家具出產重度依靠手工、流程效力低、掣肘立异等痛點，經由過程装备、组织和制造流程的變化，從更深条理解决制造环節和產物體验等問题，紧紧盘踞企業應答将来市场及科技成长的自動性职位地方。以“讓人們睡得更好”為任務，慕思将来也将加快智能制造转型過程，驱動中國软體家肉品批發商,具制造業向上冲破，打造更優良的康健睡眠產物，以高品格、高科技含量的慕思床墊知足消费者日趋多元的康健睡眠需求。

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本文作者為nc8309。